Китайский профессиональный вертикальный станок с ЧПУ CK52125 с осью C производитель Китай вертикальный токарно-фрезерный станок, Китай вертикальный фрезерно-токарный станок, Китай токарно-фрезерный токарный станок
| Количество: | |
|---|---|
Особенность двухколонного сверхмощного вертикального станка с ЧПУ и осью C
1. Система Siemens 840dsl/Siemens 808D с 10-дюймовым цветным ЖК-дисплеем
2. Максимальный диаметр обработки: 10000/12500 мм, максимальная высота заготовки: можно настроить.
3. Один плунжер, инструментальный пост с функцией токарной и фрезерной обработки.
4. Размер секции плунжера составляет 400x400 мм, материал плунжера - кованая сталь.
5. Рабочий стол с осью C, точность индекса оси C составляет 0,002 °.
6. Рабочий стол оснащен постоянной гидростатической направляющей, детали шпинделя с энкодером Siemens обеспечивают управление по замкнутому контуру оси C.
7. Направляющая перекладины оснащена крышкой телескопа из нержавеющей стали, что обеспечивает длительный срок службы направляющей.
8. Принять автоматическую систему смазки.
9. С гидравлической системой
10. С выравнивающими болтами и подкладками.
Параметр сверхмощного вертикального станка с ЧПУ с осью C
Вертикальный токарный станок имеет ось C для фрезерования, сверления, растачивания, нарезания резьбы.
Параметр | Единица | CXK52100 | CXK52125 |
Максимальный диаметр поворота | мм | 10000 | 12500 |
Максимальная высота заготовки | мм | 5500 | 5500 |
Максимальная грузоподъемность | Тонны | 250 | 250 |
Диаметр рабочего стола | мм | 7100 | 7500 |
Шаги скорости рабочего стола | бесступенчатый | бесступенчатый | |
Диапазон скоростей рабочего стола | об/мин | Токарная обработка: 0,16-16 Фрезерование: 0,002-0,2 | Токарная обработка: 0,16-16 Фрезерование: 0,002-0,2 |
Максимальный крутящий момент | Кн.м | 640 | 640 |
Диапазон подачи по окружности оси C | 0,001-1 | 0,001-1 | |
Индекс оси C | Случайный | Случайный | |
Горизонтальное перемещение стойки инструмента | мм | Слева: 5230 Справа: 5650 | Слева: 6430 Справа: 6900 |
Вертикальное перемещение стойки фрезерного инструмента | мм | 2760 | 2760 |
Вертикальное перемещение стойки токарного инструмента | мм | 2760 | 2760 |
Диапазон подачи инструмента после | мм/мин | Левый: 0,1-1000 Верно: 0,1-500 | Левый: 0,1-1000 Верно: 0,1-500 |
Размер секции оперативной памяти | мм | 400x400 | 400x400 |
Размер секции панели инструментов | мм | 80х80 | 100х100 |
Инструментальный пост с быстрой скоростью перемещения | мм/мин | 2000 | 2000 |
Подробности
Рабочий процесс
Клиенты
Различные размеры могут быть предоставлены для удовлетворения различных размеров заготовки.
Преимущество:
1. Наша компания применяет международный передовой процесс литья смолы в песчаные формы.Отливки изготавливаются из стали HT300 и HT250, а затем дважды закаляются.Перед обработкой отливки подвергаются однократному отпуску.Отливки подвергаются вторичному отпуску после черновой обработки.В наибольшей степени закалка проходит в закалочной печи.Уменьшите внутреннее напряжение отливки и выполните вибрационное старение перед отделкой, чтобы предотвратить деформацию отливки, тем самым повышая точность станка.
2. Система FANUC и Siemens позволяет легко и точно обрабатывать детали.
3. Значительно усиленная структура, которая гарантирует стабильную работу в течение длительного времени.
4. Полный контроль производства гарантирует отсутствие дефектов производства.
5. Серьезные услуги по установке, обучение и бесплатный консультант на протяжении всей трудовой жизни.
Особенность двухколонного сверхмощного вертикального станка с ЧПУ и осью C
1. Система Siemens 840dsl/Siemens 808D с 10-дюймовым цветным ЖК-дисплеем
2. Максимальный диаметр обработки: 10000/12500 мм, максимальная высота заготовки: можно настроить.
3. Один плунжер, инструментальный пост с функцией токарной и фрезерной обработки.
4. Размер секции плунжера составляет 400x400 мм, материал плунжера - кованая сталь.
5. Рабочий стол с осью C, точность индекса оси C составляет 0,002 °.
6. Рабочий стол оснащен постоянной гидростатической направляющей, детали шпинделя с энкодером Siemens обеспечивают управление по замкнутому контуру оси C.
7. Направляющая перекладины оснащена крышкой телескопа из нержавеющей стали, что обеспечивает длительный срок службы направляющей.
8. Принять автоматическую систему смазки.
9. С гидравлической системой
10. С выравнивающими болтами и подкладками.
Параметр сверхмощного вертикального станка с ЧПУ с осью C
Вертикальный токарный станок имеет ось C для фрезерования, сверления, растачивания, нарезания резьбы.
Параметр | Единица | CXK52100 | CXK52125 |
Максимальный диаметр поворота | мм | 10000 | 12500 |
Максимальная высота заготовки | мм | 5500 | 5500 |
Максимальная грузоподъемность | Тонны | 250 | 250 |
Диаметр рабочего стола | мм | 7100 | 7500 |
Шаги скорости рабочего стола | бесступенчатый | бесступенчатый | |
Диапазон скоростей рабочего стола | об/мин | Токарная обработка: 0,16-16 Фрезерование: 0,002-0,2 | Токарная обработка: 0,16-16 Фрезерование: 0,002-0,2 |
Максимальный крутящий момент | Кн.м | 640 | 640 |
Диапазон подачи по окружности оси C | 0,001-1 | 0,001-1 | |
Индекс оси C | Случайный | Случайный | |
Горизонтальное перемещение стойки инструмента | мм | Слева: 5230 Справа: 5650 | Слева: 6430 Справа: 6900 |
Вертикальное перемещение стойки фрезерного инструмента | мм | 2760 | 2760 |
Вертикальное перемещение стойки токарного инструмента | мм | 2760 | 2760 |
Диапазон подачи инструмента после | мм/мин | Левый: 0,1-1000 Верно: 0,1-500 | Левый: 0,1-1000 Верно: 0,1-500 |
Размер секции оперативной памяти | мм | 400x400 | 400x400 |
Размер секции панели инструментов | мм | 80х80 | 100х100 |
Инструментальный пост с быстрой скоростью перемещения | мм/мин | 2000 | 2000 |
Подробности
Рабочий процесс
Клиенты
Различные размеры могут быть предоставлены для удовлетворения различных размеров заготовки.
Преимущество:
1. Наша компания применяет международный передовой процесс литья смолы в песчаные формы.Отливки изготавливаются из стали HT300 и HT250, а затем дважды закаляются.Перед обработкой отливки подвергаются однократному отпуску.Отливки подвергаются вторичному отпуску после черновой обработки.В наибольшей степени закалка проходит в закалочной печи.Уменьшите внутреннее напряжение отливки и выполните вибрационное старение перед отделкой, чтобы предотвратить деформацию отливки, тем самым повышая точность станка.
2. Система FANUC и Siemens позволяет легко и точно обрабатывать детали.
3. Значительно усиленная структура, которая гарантирует стабильную работу в течение длительного времени.
4. Полный контроль производства гарантирует отсутствие дефектов производства.
5. Серьезные услуги по установке, обучение и бесплатный консультант на протяжении всей трудовой жизни.
