Вертикальный токарный станок с ЧПУ с осью C. Он объединяет токарную, фрезерную, расточную, сверлильную обработку, максимальный диапазон диаметров токарной обработки: 3500-10000 мм.
штат: | |
---|---|
Количество: | |
Особенность из Вертикальный токарный станок с ЧПУ с осью C
1. Портальная рама
Портал состоит из левой колонны, правой колонны, соединительной балки и рабочего стола. основание и т. д. Портал соединен с фундаментом, образуя замкнутый симметричный каркас;он использует высокопрочный чугун с низким напряжением, обладающий достаточной жесткостью и прочностью, чтобы обеспечить точность станка в течение длительного времени. Удержание и стабильность.
2. Поперечина
Балка размещается перед колонной, которая приводится в движение двухвальным двигателем переменного тока и приводится в движение шестернями, червячными передачами и ходовыми винтами, чтобы балка перемещалась вертикально по колонне.
Структура рабочего стола и оси C
43Автоматическая смена инструмента, автоматический зажим с помощью гидравлической и дисковой пружинной системы.
Приводится в действие серводвигателем переменного тока, снижение скорости осуществляется за счет конструкции коробки передач.
4. Эксплуатация
Эта машина оснащена напольной консолью, оснащенной панелью управления FANUC и всеми кнопками управления машиной.Им можно управлять в соответствии с программированием обрабатываемых деталей, а необходимые действия также можно выполнять вручную.
5. Устройство автоматической смены инструмента.
Устройство автоматической смены инструмента состоит из трех частей: держателя инструмента, механизма автоматического зажима держателя инструмента, установленного на нижнем конце вертикального плунжера подставки для инструмента, и магазина инструментов, установленного на правом конце балки.
5. Шпиндель
Шпиндель рабочего стола имеет короткую конструкцию шпинделя и оснащен высокоточными двухрядными короткими цилиндрическими роликоподшипниками, обеспечивающими радиальное биение рабочего стола.
6. Гидравлическая система
Гидравлическая система этой машины состоит из системы изменения скорости главного привода, системы гидравлической балансировки вертикальной стойки инструмента, системы зажима и ослабления балки, системы смазки главного привода и рабочего стола. система направляющих гидростатического давления.
7. Система охлаждения, защиты и транспортировки стружки.
Примите метод циркуляционного охлаждения, охлаждающая жидкость рециркулируется после фильтрации.
Машина имеет полузакрытую защиту.
8. Точность
Точность позиционирования (мм) 0,03/1000
Точность повторного позиционирования (мм) 0,02/1000
Обратное отклонение (мм) 0,01,5/1000
Точность позиционирования оси C ±10″
Повторяемая точность позиционирования ±8″
Точность обработки: IT6,
Шероховатость поверхности токарной обработки Ra3,2
Другая точность указана в «Сертификате соответствия».
Преимущество:
Технология обработки поверхности направляющих
Метод ручного соскабливания используется для обеспечения точности поверхности направляющей, красивого внешнего вида, и на поверхности направляющей легко образуется масляная пленка, что полезно для смазки направляющей и предотвращает образование поверхности. направляющую от царапин.
Параметр Вертикальный токарный станок с ЧПУ с осью C
Вертикальный токарный станок имеет ось C для фрезерования, сверления, растачивания, нарезания резьбы.
Элемент | UNIT | CXK5235 | CXK5240 | CXK5263 |
Портативный диаметр | мм | 3150 | 3600 | 5000 |
Макс.Диаметр поворота | мм | 3500 | 4000 | 6300 |
Высота поворота | мм | 2500 | 2500 | 3150 |
Макс.Вес загрузки | t | 32 | 32 | 50 |
Мощность главного двигателя | кВт | 29,6х2 | 29,6x2 | 55х2 |
Скорость вращения поворотного стола | об/мин | 53 | 50 | 40 |
Скорость вращения поворотного стола (ось C) | об/мин | 0.4 | 0.3 | 0.2 |
Макс.Рабочий крутящий момент | Нм | 63 | 63 | 80 |
Размер оперативной памяти | мм | 380x380 | 380x380 | 380x380 |
Перемещение плунжера (ось Z) | мм | 1250 | 1250 | 1600 |
Быстрое перемещение стойки инструмента (ось x, z) | мм/мин | 6000 | 6000 | 6000 |
Скорость подачи инструмента (ось x, z) | мм/мин | 0,1-2000 | 0,1-2000 | 0,1-2000 |
Параметр | Единица | CXK5245 | CXK5280 | CXK52100 |
Максимальный диаметр поворота | мм | 4500 | 8000 | 10000 |
Максимальная высота заготовки | мм | 1600 | 4500 | 5500 |
Максимальная грузоподъемность | Тонны | 16/32 | 80 | 250 |
Диаметр рабочего стола | мм | 3800 | 7100 | 7100 |
Шаги скорости рабочего стола | бесступенчатый | бесступенчатый | бесступенчатый | |
Диапазон скоростей рабочего стола | об/мин | Токарная обработка: 0,5-50 Фрезерование: 0,001-1 | Поворот: 0,2 ~ 20 Фрезерование: 0,001~1 | Токарная обработка: 0,16-16 Фрезерование: 0,002-0,2 |
Максимальный крутящий момент | Кн.м | 63 | 150 | 640 |
Диапазон подачи по окружности оси C | 0,001-1 | 0,001-1 | 0,001-1 | |
Индекс оси C | Случайный | Случайный | Случайный | |
Горизонтальное перемещение стойки инструмента | мм | -20~2975 | -50~4250 | Слева: 5230 Справа: 5650 |
Вертикальное перемещение стойки фрезерного инструмента | мм | 1000 | 2250 | 2760 |
Вертикальное перемещение стойки токарного инструмента | мм | - | 2250 | 2760 |
Диапазон подачи инструмента после | мм/мин | 0,1-1000 | 0,10-100 | Левый: 0,1-1000 Верно: 0,1-500 |
Размер секции оперативной памяти | мм | 280x280 | 320x320 | 400x400 |
Размер секции панели инструментов | мм | 50х50 | 50х50 | 80х80 |
Инструментальный пост с быстрой скоростью перемещения | мм/мин | 4000 | 2000 | 2000 |
Мощность двигателя фрезерного шпинделя | кВт | 17 | 17 | 17 |
Диапазон скоростей фрезерного шпинделя | об/мин | 10-1000 | 10-1000 | 10-1000 |
Конусное отверстие фрезерного шпинделя | БТ50 | БТ50 | БТ50 | |
Вертикальное перемещение луча | мм | 1300 | 3500 | 4000 |
Скорость подъема балки | мм/мин | 350 | 310 | 300 |
Мощность двигателя подъема балки | кВт | 11 | 30 | 75 |
Мощность главного двигателя | кВт | 67 | 110 | 132 |
Вес машины | Тонна | 70 | 230 | 570 |
Строгий рабочий процесс
Особенность из Вертикальный токарный станок с ЧПУ с осью C
1. Портальная рама
Портал состоит из левой колонны, правой колонны, соединительной балки и рабочего стола. основание и т. д. Портал соединен с фундаментом, образуя замкнутый симметричный каркас;он использует высокопрочный чугун с низким напряжением, обладающий достаточной жесткостью и прочностью, чтобы обеспечить точность станка в течение длительного времени. Удержание и стабильность.
2. Поперечина
Балка размещается перед колонной, которая приводится в движение двухвальным двигателем переменного тока и приводится в движение шестернями, червячными передачами и ходовыми винтами, чтобы балка перемещалась вертикально по колонне.
Структура рабочего стола и оси C
43Автоматическая смена инструмента, автоматический зажим с помощью гидравлической и дисковой пружинной системы.
Приводится в действие серводвигателем переменного тока, снижение скорости осуществляется за счет конструкции коробки передач.
4. Эксплуатация
Эта машина оснащена напольной консолью, оснащенной панелью управления FANUC и всеми кнопками управления машиной.Им можно управлять в соответствии с программированием обрабатываемых деталей, а необходимые действия также можно выполнять вручную.
5. Устройство автоматической смены инструмента.
Устройство автоматической смены инструмента состоит из трех частей: держателя инструмента, механизма автоматического зажима держателя инструмента, установленного на нижнем конце вертикального плунжера подставки для инструмента, и магазина инструментов, установленного на правом конце балки.
5. Шпиндель
Шпиндель рабочего стола имеет короткую конструкцию шпинделя и оснащен высокоточными двухрядными короткими цилиндрическими роликоподшипниками, обеспечивающими радиальное биение рабочего стола.
6. Гидравлическая система
Гидравлическая система этой машины состоит из системы изменения скорости главного привода, системы гидравлической балансировки вертикальной стойки инструмента, системы зажима и ослабления балки, системы смазки главного привода и рабочего стола. система направляющих гидростатического давления.
7. Система охлаждения, защиты и транспортировки стружки.
Примите метод циркуляционного охлаждения, охлаждающая жидкость рециркулируется после фильтрации.
Машина имеет полузакрытую защиту.
8. Точность
Точность позиционирования (мм) 0,03/1000
Точность повторного позиционирования (мм) 0,02/1000
Обратное отклонение (мм) 0,01,5/1000
Точность позиционирования оси C ±10″
Повторяемая точность позиционирования ±8″
Точность обработки: IT6,
Шероховатость поверхности токарной обработки Ra3,2
Другая точность указана в «Сертификате соответствия».
Преимущество:
Технология обработки поверхности направляющих
Метод ручного соскабливания используется для обеспечения точности поверхности направляющей, красивого внешнего вида, и на поверхности направляющей легко образуется масляная пленка, что полезно для смазки направляющей и предотвращает образование поверхности. направляющую от царапин.
Параметр Вертикальный токарный станок с ЧПУ с осью C
Вертикальный токарный станок имеет ось C для фрезерования, сверления, растачивания, нарезания резьбы.
Элемент | UNIT | CXK5235 | CXK5240 | CXK5263 |
Портативный диаметр | мм | 3150 | 3600 | 5000 |
Макс.Диаметр поворота | мм | 3500 | 4000 | 6300 |
Высота поворота | мм | 2500 | 2500 | 3150 |
Макс.Вес загрузки | t | 32 | 32 | 50 |
Мощность главного двигателя | кВт | 29,6х2 | 29,6x2 | 55х2 |
Скорость вращения поворотного стола | об/мин | 53 | 50 | 40 |
Скорость вращения поворотного стола (ось C) | об/мин | 0.4 | 0.3 | 0.2 |
Макс.Рабочий крутящий момент | Нм | 63 | 63 | 80 |
Размер оперативной памяти | мм | 380x380 | 380x380 | 380x380 |
Перемещение плунжера (ось Z) | мм | 1250 | 1250 | 1600 |
Быстрое перемещение стойки инструмента (ось x, z) | мм/мин | 6000 | 6000 | 6000 |
Скорость подачи инструмента (ось x, z) | мм/мин | 0,1-2000 | 0,1-2000 | 0,1-2000 |
Параметр | Единица | CXK5245 | CXK5280 | CXK52100 |
Максимальный диаметр поворота | мм | 4500 | 8000 | 10000 |
Максимальная высота заготовки | мм | 1600 | 4500 | 5500 |
Максимальная грузоподъемность | Тонны | 16/32 | 80 | 250 |
Диаметр рабочего стола | мм | 3800 | 7100 | 7100 |
Шаги скорости рабочего стола | бесступенчатый | бесступенчатый | бесступенчатый | |
Диапазон скоростей рабочего стола | об/мин | Токарная обработка: 0,5-50 Фрезерование: 0,001-1 | Поворот: 0,2 ~ 20 Фрезерование: 0,001~1 | Токарная обработка: 0,16-16 Фрезерование: 0,002-0,2 |
Максимальный крутящий момент | Кн.м | 63 | 150 | 640 |
Диапазон подачи по окружности оси C | 0,001-1 | 0,001-1 | 0,001-1 | |
Индекс оси C | Случайный | Случайный | Случайный | |
Горизонтальное перемещение стойки инструмента | мм | -20~2975 | -50~4250 | Слева: 5230 Справа: 5650 |
Вертикальное перемещение стойки фрезерного инструмента | мм | 1000 | 2250 | 2760 |
Вертикальное перемещение стойки токарного инструмента | мм | - | 2250 | 2760 |
Диапазон подачи инструмента после | мм/мин | 0,1-1000 | 0,10-100 | Левый: 0,1-1000 Верно: 0,1-500 |
Размер секции оперативной памяти | мм | 280x280 | 320x320 | 400x400 |
Размер секции панели инструментов | мм | 50х50 | 50х50 | 80х80 |
Инструментальный пост с быстрой скоростью перемещения | мм/мин | 4000 | 2000 | 2000 |
Мощность двигателя фрезерного шпинделя | кВт | 17 | 17 | 17 |
Диапазон скоростей фрезерного шпинделя | об/мин | 10-1000 | 10-1000 | 10-1000 |
Конусное отверстие фрезерного шпинделя | БТ50 | БТ50 | БТ50 | |
Вертикальное перемещение луча | мм | 1300 | 3500 | 4000 |
Скорость подъема балки | мм/мин | 350 | 310 | 300 |
Мощность двигателя подъема балки | кВт | 11 | 30 | 75 |
Мощность главного двигателя | кВт | 67 | 110 | 132 |
Вес машины | Тонна | 70 | 230 | 570 |
Строгий рабочий процесс
Содержание пуста!