Вертикальный токарный станок + ось C
| Количество: | |
|---|---|
Представление продукта двухколонных вертикально-фрезерных станков
1. Подходит для 380 В/50 Гц/3 фаз или местного источника питания,
2. Надежное и мощное управление ЧПУ Siemens SINUMERIK 802D sl,
3. Конструкция основных корпусов из высококачественного чугуна обеспечивает исключительную стабильность, надежность и более длительный срок службы машины.
3. Централизованная кнопка управления и подвесная панель управления,
4. Стол с ручным 4-кулачковым патроном с зажимными кулачками,
5. Левая головка инструмента с ЧПУ, правая головка инструмента с помощью кнопок и переключателей,
6. Квадратная стойка на вертикальных головках, особенно подходит для обработки глубоких отверстий.
7. Кованые валы, используемые в коробке передач переключения скоростей стола,
8. 2 скорости шпинделя, в пределах каждой передачи возможна регулировка скорости стола,
9. Закаленные и шлифованные шестерни в коробке передач переключения скоростей стола для плавного хода.
10. Высокоточные подшипники, используемые для поддержки прецизионных шариковых винтов (оси X/Z) на головках инструментов,
11. Автоматическая система принудительной смазки головок инструментов и поперечных направляющих,
12. Главный двигатель постоянного тока мощностью 55 кВт с цифровым приводом постоянного тока (торговая марка Eurotherm / PARKER),
13. Кондиционер для независимого электрического шкафа, особенно подходит для тропического климата.
14. Рабочие фары для достаточного освещения,
15. Независимый гидравлический силовой агрегат, более простой в настройке и обслуживании.
16. Гидростатический стол осевого подшипника с постоянным источником питания (0,2-0,4 МПа),
17. 12 карманов с большой осевой гидростатической опорной поверхностью, обеспечивающей большую грузоподъемность стола,
18. Автоматическое крепление поперечного рельса к колоннам для резки в тяжелых условиях.
19. Стальные плунжеры C45 подвергаются индукционной закалке и шлифовке для улучшения динамических характеристик и увеличения срока службы.
20. Противоизносная промышленная накладка из цинк-алюминиевого сплава (ZnAl10-5) на направляющих скольжения, износостойкая.
21. Подкладка из цинково-алюминиевого сплава (ZnAl10-5) выгравирована на направляющих стола для увеличения срока службы машины.
22. Блок ПЛК (торговая марка DELTA/OMRON), интегрированный в электрическую систему для надежного функционирования,
23. Серводвигатели подачи и шариковые винты используются для подачи обеих головок инструмента.
Отливки
Основные корпуса машины изготовлены из высокопрочной смолы, отлитой в песчано-песчаной форме, со снятием термических/вибрационных напряжений.
(VSR) лечение старения.Стальные детали подвергаются термической очистке.
1. литье из смолы и песка,
2. высокий класс, высокая интенсивность и низкий уровень стресса.
3. Отливки со снятыми напряжениями для поглощения напряжений и гашения вибрации во время резки.
Структура машины
4. Термосимметричная конструкция портальной рамы.
Машина имеет стабильную термосимметричную портальную конструкцию и состоит в основном из основания,
стол, правая и левая колонны, поперечина, верхняя балка, головки инструментов, гидравлическая и электрическая системы.
Колонны и поперечина изготовлены из коробчатых отливок с многочисленными усиленными ребрами.Две колонки
соединен через верхнюю балку сверху и прикреплен болтами к основанию внизу, образуя превосходную жесткую и устойчивую конструкцию, пригодную для стабильной и тяжелой резки даже в тяжелых условиях резки.
Компоновка компонентов двухстоечного вертикально-фрезерного станка Один главный двигатель постоянного тока мощностью 55 кВт и редуктор переключения скоростей установлены в задней части станка для привода стола.Поперечина перемещается вверх и вниз по передним направляющим колонн.Две инструментальные головки установлены на направляющих поперечной балки.Головки инструмента состоят из каретки и плунжера.Рамы индукционные
закаленные и прецизионные шлифованные и укосины изготовлены из износостойкого промышленного сплава и
ручная очистка для точного соответствия.Системы принудительной смазки используются в системе главного привода и направляющих скольжения.Независимый гидравлический силовой агрегат расположен позади машины для облегчения регулировки и обслуживания.Независимый электрический шкаф оборудован для облегчения отвода тепла и упрощения проверки.
Преимущество:
Наша компания применяет международный передовой процесс литья смолы в песок.Отливки изготавливаются из стали HT300 и HT250, а затем дважды закаляются.Перед обработкой отливки подвергаются однократному отпуску.Отливки подвергаются вторичному отпуску после черновой обработки.В наибольшей степени закалка проходит в закалочной печи.Уменьшите внутреннее напряжение отливки и выполните вибрационное старение перед отделкой, чтобы предотвратить деформацию отливки, тем самым повышая точность станка.
Параметр может быть настроен
Вертикальный токарный станок имеет ось C для фрезерования, сверления, растачивания, нарезания резьбы.
Элемент | UNIT | CXK5225 | CXK5232 | CXK5235 | CXK5240 | CXK5250 | CXK5263 |
Портативный диаметр | мм | 2250 | 2830 | 3150 | 3600 | 4500 | 5000 |
Макс.Диаметр поворота | мм | 2500 | 3200 | 3500 | 4000 | 5000 | 6300 |
Высота поворота | мм | 2000 | 2000 | 2500 | 2500 | 3150 | 3150 |
Макс.Вес загрузки | t | 20 | 32 | 32 | 32 | 50 | 50 |
Мощность главного двигателя | кВт | 28x2 | 29,6х2 | 29,6х2 | 29,6x2 | 55х2 | 55x2 |
Скорость вращения поворотного стола | об/мин | 80 | 63 | 53 | 50 | 50 | 40 |
Скорость вращения поворотного стола (ось C) | об/мин | 0.5 | 0.5 | 0.4 | 0.3 | 0.3 | 0.2 |
Макс.Рабочий крутящий момент | Нм | 40 | 63 | 63 | 63 | 80 | 80 |
Размер оперативной памяти | мм | 260x260 | 380x380 | 380x380 | 380x380 | 380x380 | 380x380 |
Перемещение плунжера (ось Z) | мм | 1000 | 1250 | 1250 | 1250 | 1600 | 1600 |
Быстрое перемещение стойки инструмента (ось x, z) | мм/мин | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
Скорость подачи инструмента (ось x, z) | мм/мин | 0,1-2000 | 0,1-2000 | 0,1-2000 | 0,1-2000 | 0,1-2000 | 0,1-2000 |
Макс. поворачивающая сила | знать | 25 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
Скорость вращения оси фрезерования | об/мин | 5-2000 | 5-2000 | 5-2000 | 5-2000 | 5-2000 | 5-2000 |
Крутящий момент оси фрезерования | Нм | 800 | 1600 | 1600 | 1000 | 1000 | 1000 |
Мощность оси фрезерования | кВт | 16 | 28 | 28 | 28 | 28 | 28 |
Конус оси мельницы | изо | БТ50 | БТ50 | БТ50 | БТ50 | БТ50 | БТ50 |
Перемещение поперечной балки | мм | 1400 | 1400 | 2100 | 2100 | 2700 | 2700 |
Скорость перемещения поперечной балки | мм/мин | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Количество инструмента в магазине | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | |
Attachment | позиция | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
Точность позиционирования по осям x, z, y | мм | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
Точность повторного позиционирования по осям x, z, y | мм | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 |
Точность позиционирования оси C | сек | ±3″ | ±3″ | ±3″ | ±3″ | ±3″ | ±3″ |
Точность повторного позиционирования оси C | сек | 3″ | 3″ | 3″ | 3″ | 3″ | 3″ |
Параметр | Единица | CXK5245 | CXK5250 | CXK5280 | CXK52100 | CXK52125 |
Максимальный диаметр поворота | мм | 4500 | 5000 | 8000 | 10000 | 12500 |
Максимальная высота заготовки | мм | 1600 | 2500 | 4500 | 5500 | 5500 |
Максимальная грузоподъемность | Тонны | 16/32 | 32/50 | 80 | 250 | 250 |
Диаметр рабочего стола | мм | 3800 | 4500 | 7100 | 7100 | 7500 |
Шаги скорости рабочего стола | бесступенчатый | бесступенчатый | бесступенчатый | бесступенчатый | бесступенчатый | |
Диапазон скоростей рабочего стола | об/мин | Превращение: 0,5-50 Фрезерование: 0,001-1 | Превращение: 0,5~32 Фрезерование: 0,001-1 | Превращение: 0,2~20 Фрезерование: 0,001~1 | Превращение: 0,16-16 Фрезерование: 0,002-0,2 | Превращение: 0,16-16 Фрезерование: 0,002-0,2 |
Максимальный крутящий момент | Кн.м | 63 | 100 | 150 | 640 | 640 |
Диапазон подачи по окружности оси C | 0,001-1 | 0,001-1 | 0,001-1 | 0,001-1 | 0,001-1 | |
Индекс оси C | Случайный | Случайный | Случайный | Случайный | Случайный | |
Горизонтальное перемещение стойки инструмента | мм | -20~2975 | -150~2765 | -50~4250 | Слева: 5230 Справа: 5650 | Слева: 6430 Справа: 6900 |
Вертикальное перемещение стойки фрезерного инструмента | мм | 1000 | 1300 | 2250 | 2760 | 2760 |
Вертикальное перемещение стойки токарного инструмента | мм | - | 1300 | 2250 | 2760 | 2760 |
Диапазон подачи инструмента после | мм/мин | 0,1-1000 | 0,1-1000 | 0,10-100 | Слева: 0,1-1000 Справа: 0,1-500 | Слева: 0,1-1000 Справа: 0,1-500 |
Размер секции оперативной памяти | мм | 280x280 | 280x280 | 320x320 | 400x400 | 400x400 |
Размер секции панели инструментов | мм | 50х50 | 50х50 | 50х50 | 80х80 | 100х100 |
Инструментальный пост с быстрой скоростью перемещения | мм/мин | 4000 | 4000 | 2000 | 2000 | 2000 |
Мощность двигателя фрезерного шпинделя | кВт | 17 | 17 | 17 | 17 | 7.5 |
Диапазон скоростей фрезерного шпинделя | об/мин | 10-1000 | 10-1000 | 10-1000 | 10-1000 | 1-1000 |
Конусное отверстие фрезерного шпинделя | БТ50 | БТ50 | БТ50 | БТ50 | БТ50 | |
Вертикальное перемещение луча | мм | 1300 | 2000 | 3500 | 4000 | 4000 |
Скорость подъема балки | мм/мин | 350 | 310 | 310 | 300 | 300 |
Мощность двигателя подъема балки | кВт | 11 | 18.5 | 30 | 75 | 75 |
Мощность главного двигателя | кВт | 67 | 75 | 110 | 132 | 132 |
Вес машины | Тонна | 70 | 90 | 230 | 570 | 600 |
3. Детали
4.Взгляд мастерской
5. Клиенты
Рабочий процесс
Заготовка
CNC VTL хорошо справляется с более сложной и качественной обработкой.
Машины уже много лет работают на ветроэнергетических установках.
Больше крупных деталей, более стабильная обработка, клиенты вертикального токарного станка с двойной револьверной головкой
Клиенты
Различные размеры могут быть предоставлены для удовлетворения различных размеров заготовки.
Представление продукта двухколонных вертикально-фрезерных станков
1. Подходит для 380 В/50 Гц/3 фаз или местного источника питания,
2. Надежное и мощное управление ЧПУ Siemens SINUMERIK 802D sl,
3. Конструкция основных корпусов из высококачественного чугуна обеспечивает исключительную стабильность, надежность и более длительный срок службы машины.
3. Централизованная кнопка управления и подвесная панель управления,
4. Стол с ручным 4-кулачковым патроном с зажимными кулачками,
5. Левая головка инструмента с ЧПУ, правая головка инструмента с помощью кнопок и переключателей,
6. Квадратная стойка на вертикальных головках, особенно подходит для обработки глубоких отверстий.
7. Кованые валы, используемые в коробке передач переключения скоростей стола,
8. 2 скорости шпинделя, в пределах каждой передачи возможна регулировка скорости стола,
9. Закаленные и шлифованные шестерни в коробке передач переключения скоростей стола для плавного хода.
10. Высокоточные подшипники, используемые для поддержки прецизионных шариковых винтов (оси X/Z) на головках инструментов,
11. Автоматическая система принудительной смазки головок инструментов и поперечных направляющих,
12. Главный двигатель постоянного тока мощностью 55 кВт с цифровым приводом постоянного тока (торговая марка Eurotherm / PARKER),
13. Кондиционер для независимого электрического шкафа, особенно подходит для тропического климата.
14. Рабочие фары для достаточного освещения,
15. Независимый гидравлический силовой агрегат, более простой в настройке и обслуживании.
16. Гидростатический стол осевого подшипника с постоянным источником питания (0,2-0,4 МПа),
17. 12 карманов с большой осевой гидростатической опорной поверхностью, обеспечивающей большую грузоподъемность стола,
18. Автоматическое крепление поперечного рельса к колоннам для резки в тяжелых условиях.
19. Стальные плунжеры C45 подвергаются индукционной закалке и шлифовке для улучшения динамических характеристик и увеличения срока службы.
20. Противоизносная промышленная накладка из цинк-алюминиевого сплава (ZnAl10-5) на направляющих скольжения, износостойкая.
21. Подкладка из цинково-алюминиевого сплава (ZnAl10-5) выгравирована на направляющих стола для увеличения срока службы машины.
22. Блок ПЛК (торговая марка DELTA/OMRON), интегрированный в электрическую систему для надежного функционирования,
23. Серводвигатели подачи и шариковые винты используются для подачи обеих головок инструмента.
Отливки
Основные корпуса машины изготовлены из высокопрочной смолы, отлитой в песчано-песчаной форме, со снятием термических/вибрационных напряжений.
(VSR) лечение старения.Стальные детали подвергаются термической очистке.
1. литье из смолы и песка,
2. высокий класс, высокая интенсивность и низкий уровень стресса.
3. Отливки со снятыми напряжениями для поглощения напряжений и гашения вибрации во время резки.
Структура машины
4. Термосимметричная конструкция портальной рамы.
Машина имеет стабильную термосимметричную портальную конструкцию и состоит в основном из основания,
стол, правая и левая колонны, поперечина, верхняя балка, головки инструментов, гидравлическая и электрическая системы.
Колонны и поперечина изготовлены из коробчатых отливок с многочисленными усиленными ребрами.Две колонки
соединен через верхнюю балку сверху и прикреплен болтами к основанию внизу, образуя превосходную жесткую и устойчивую конструкцию, пригодную для стабильной и тяжелой резки даже в тяжелых условиях резки.
Компоновка компонентов двухстоечного вертикально-фрезерного станка Один главный двигатель постоянного тока мощностью 55 кВт и редуктор переключения скоростей установлены в задней части станка для привода стола.Поперечина перемещается вверх и вниз по передним направляющим колонн.Две инструментальные головки установлены на направляющих поперечной балки.Головки инструмента состоят из каретки и плунжера.Рамы индукционные
закаленные и прецизионные шлифованные и укосины изготовлены из износостойкого промышленного сплава и
ручная очистка для точного соответствия.Системы принудительной смазки используются в системе главного привода и направляющих скольжения.Независимый гидравлический силовой агрегат расположен позади машины для облегчения регулировки и обслуживания.Независимый электрический шкаф оборудован для облегчения отвода тепла и упрощения проверки.
Преимущество:
Наша компания применяет международный передовой процесс литья смолы в песок.Отливки изготавливаются из стали HT300 и HT250, а затем дважды закаляются.Перед обработкой отливки подвергаются однократному отпуску.Отливки подвергаются вторичному отпуску после черновой обработки.В наибольшей степени закалка проходит в закалочной печи.Уменьшите внутреннее напряжение отливки и выполните вибрационное старение перед отделкой, чтобы предотвратить деформацию отливки, тем самым повышая точность станка.
Параметр может быть настроен
Вертикальный токарный станок имеет ось C для фрезерования, сверления, растачивания, нарезания резьбы.
Элемент | UNIT | CXK5225 | CXK5232 | CXK5235 | CXK5240 | CXK5250 | CXK5263 |
Портативный диаметр | мм | 2250 | 2830 | 3150 | 3600 | 4500 | 5000 |
Макс.Диаметр поворота | мм | 2500 | 3200 | 3500 | 4000 | 5000 | 6300 |
Высота поворота | мм | 2000 | 2000 | 2500 | 2500 | 3150 | 3150 |
Макс.Вес загрузки | t | 20 | 32 | 32 | 32 | 50 | 50 |
Мощность главного двигателя | кВт | 28x2 | 29,6х2 | 29,6х2 | 29,6x2 | 55х2 | 55x2 |
Скорость вращения поворотного стола | об/мин | 80 | 63 | 53 | 50 | 50 | 40 |
Скорость вращения поворотного стола (ось C) | об/мин | 0.5 | 0.5 | 0.4 | 0.3 | 0.3 | 0.2 |
Макс.Рабочий крутящий момент | Нм | 40 | 63 | 63 | 63 | 80 | 80 |
Размер оперативной памяти | мм | 260x260 | 380x380 | 380x380 | 380x380 | 380x380 | 380x380 |
Перемещение плунжера (ось Z) | мм | 1000 | 1250 | 1250 | 1250 | 1600 | 1600 |
Быстрое перемещение стойки инструмента (ось x, z) | мм/мин | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
Скорость подачи инструмента (ось x, z) | мм/мин | 0,1-2000 | 0,1-2000 | 0,1-2000 | 0,1-2000 | 0,1-2000 | 0,1-2000 |
Макс. поворачивающая сила | знать | 25 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
Скорость вращения оси фрезерования | об/мин | 5-2000 | 5-2000 | 5-2000 | 5-2000 | 5-2000 | 5-2000 |
Крутящий момент оси фрезерования | Нм | 800 | 1600 | 1600 | 1000 | 1000 | 1000 |
Мощность оси фрезерования | кВт | 16 | 28 | 28 | 28 | 28 | 28 |
Конус оси мельницы | изо | БТ50 | БТ50 | БТ50 | БТ50 | БТ50 | БТ50 |
Перемещение поперечной балки | мм | 1400 | 1400 | 2100 | 2100 | 2700 | 2700 |
Скорость перемещения поперечной балки | мм/мин | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Количество инструмента в магазине | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | |
Attachment | позиция | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
Точность позиционирования по осям x, z, y | мм | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
Точность повторного позиционирования по осям x, z, y | мм | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 |
Точность позиционирования оси C | сек | ±3″ | ±3″ | ±3″ | ±3″ | ±3″ | ±3″ |
Точность повторного позиционирования оси C | сек | 3″ | 3″ | 3″ | 3″ | 3″ | 3″ |
Параметр | Единица | CXK5245 | CXK5250 | CXK5280 | CXK52100 | CXK52125 |
Максимальный диаметр поворота | мм | 4500 | 5000 | 8000 | 10000 | 12500 |
Максимальная высота заготовки | мм | 1600 | 2500 | 4500 | 5500 | 5500 |
Максимальная грузоподъемность | Тонны | 16/32 | 32/50 | 80 | 250 | 250 |
Диаметр рабочего стола | мм | 3800 | 4500 | 7100 | 7100 | 7500 |
Шаги скорости рабочего стола | бесступенчатый | бесступенчатый | бесступенчатый | бесступенчатый | бесступенчатый | |
Диапазон скоростей рабочего стола | об/мин | Превращение: 0,5-50 Фрезерование: 0,001-1 | Превращение: 0,5~32 Фрезерование: 0,001-1 | Превращение: 0,2~20 Фрезерование: 0,001~1 | Превращение: 0,16-16 Фрезерование: 0,002-0,2 | Превращение: 0,16-16 Фрезерование: 0,002-0,2 |
Максимальный крутящий момент | Кн.м | 63 | 100 | 150 | 640 | 640 |
Диапазон подачи по окружности оси C | 0,001-1 | 0,001-1 | 0,001-1 | 0,001-1 | 0,001-1 | |
Индекс оси C | Случайный | Случайный | Случайный | Случайный | Случайный | |
Горизонтальное перемещение стойки инструмента | мм | -20~2975 | -150~2765 | -50~4250 | Слева: 5230 Справа: 5650 | Слева: 6430 Справа: 6900 |
Вертикальное перемещение стойки фрезерного инструмента | мм | 1000 | 1300 | 2250 | 2760 | 2760 |
Вертикальное перемещение стойки токарного инструмента | мм | - | 1300 | 2250 | 2760 | 2760 |
Диапазон подачи инструмента после | мм/мин | 0,1-1000 | 0,1-1000 | 0,10-100 | Слева: 0,1-1000 Справа: 0,1-500 | Слева: 0,1-1000 Справа: 0,1-500 |
Размер секции оперативной памяти | мм | 280x280 | 280x280 | 320x320 | 400x400 | 400x400 |
Размер секции панели инструментов | мм | 50х50 | 50х50 | 50х50 | 80х80 | 100х100 |
Инструментальный пост с быстрой скоростью перемещения | мм/мин | 4000 | 4000 | 2000 | 2000 | 2000 |
Мощность двигателя фрезерного шпинделя | кВт | 17 | 17 | 17 | 17 | 7.5 |
Диапазон скоростей фрезерного шпинделя | об/мин | 10-1000 | 10-1000 | 10-1000 | 10-1000 | 1-1000 |
Конусное отверстие фрезерного шпинделя | БТ50 | БТ50 | БТ50 | БТ50 | БТ50 | |
Вертикальное перемещение луча | мм | 1300 | 2000 | 3500 | 4000 | 4000 |
Скорость подъема балки | мм/мин | 350 | 310 | 310 | 300 | 300 |
Мощность двигателя подъема балки | кВт | 11 | 18.5 | 30 | 75 | 75 |
Мощность главного двигателя | кВт | 67 | 75 | 110 | 132 | 132 |
Вес машины | Тонна | 70 | 90 | 230 | 570 | 600 |
3. Детали
4.Взгляд мастерской
5. Клиенты
Рабочий процесс
Заготовка
CNC VTL хорошо справляется с более сложной и качественной обработкой.
Машины уже много лет работают на ветроэнергетических установках.
Больше крупных деталей, более стабильная обработка, клиенты вертикального токарного станка с двойной револьверной головкой
Клиенты
Различные размеры могут быть предоставлены для удовлетворения различных размеров заготовки.
