Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2025-09-19 Происхождение:Работает
Система точной передачи: она принимает компоненты, такие как шариковые винты и точные коробки передач, в сочетании с контролем обратной связи с обратной связью с замкнутой петлей/полузакрытой петли для сервоприводов, обеспечивая точность подачи на уровне микрометра (0,001 мм) для удовлетворения требований обработки деталей (например, цилиндричности и коаксиальных требований к деталям и частям диска).
Превосходная последовательность партии: необходимо записана только одна программа для партии деталей, и оборудование может многократно выполнять ту же процедуру обработки с минимальными колебаниями допусков (обычно ≤ ± 0,005 мм). Это особенно подходит для сценариев, требующих строгого 'партийной единообразии, ', таких как автости и гидравлические компоненты.
Автоматическая непрерывная обработка: после начала программы оборудование может автоматически завершить весь процесс заготовки 'заготовка → резки → кормление → Изменение инструмента → снятие → втягивание инструмента ' без частых ручного вмешательства. Время обработки на часть может быть уменьшено на 30-60% (например, для многоэтапной и резьбовой обработки частей вала традиционные токарные станки требуют нескольких регулировки инструмента, в то время как турниры с ЧПУ могут завершить процесс за один раз).
Возможность высокоскоростной резки: оснащенная высокоскоростными шпинделями (максимальная скорость до 6000-12000 обнороко) и высокопроизводительных инструментов (например, инструменты цементированного карбида и CBN), он может увеличить скорость резки (например, при обработке 45# сталь, скорость резания может достигать 150-300 млн. М), что уменьшает время удаления материала.
Краткое вспомогательное время: некоторые горизонтальные токарные станки с ЧПУ оснащены автоматическими механизмами кормления и автоматическими чип-конвейерами, что позволяет «беспилотное непрерывное производство. » Это снижает вспомогательное время для загрузки/разгрузки на заготовке, увеличивая уровень использования оборудования с 50%-60%(для традиционных Lathes) до 80%-90-90-90-90-90.
Совместимость с несколькими типами деталей: он может обрабатывать различные вращающиеся детали, включая валы (ступенчатые валы, тонкие валы), диски (фланцы, заготовки для передач) и рукава (подшипники, втулки). Кроме того, добавив живую башню с инструментами и функцию оси C, она может реализовать композитную обработку 'Turning + Melling + Drilling ' (например, плоскостные плоскости и бурение радиальных отверстий на частях вала, не передавая их на фрезерную машину для обработки).
Быстрое изменение: при изменении обработанных частей необходимо вызвать или изменять только программу ЧПУ (некоторое оборудование поддерживает параметрическое программирование, где программа может автоматически генерироваться путем ввода размеров деталей). Нет необходимости заменять большое количество приборов инструментов, сокращая время переключения с нескольких часов (для традиционных токарных станков) до нескольких минут. Это особенно подходит для мелких, многосетентных потребностей в производстве.
Упрощенное программирование: современные системы ЧПУ (такие как Fanuc and Siemens) поддерживают графическое программирование и макропрограмму. Операторы не должны быть опытными в сложном G-коде; Вместо этого они могут генерировать программы путем выбора функций обработки → вводные размеры. ». Некоторое оборудование также поддерживает программирование физического сканирования », », где путь обработки может автоматически генерироваться путем непосредственного сканирования заготовки.
Интеграция автоматизированных функций: стандартные или дополнительные конфигурации включают автоматические кормушки (для склада стержней и катушки), автоматические зажимы (гидравлические/пневматические челюсти), автоматические конвейеры из чипов и автоматические измерительные приборы (которые обнаруживают размеры в режиме реального времени во время обработки и автоматически компенсируют износ инструмента). Операторам необходимо только контролировать рабочее состояние оборудования, устраняя необходимость частой ручной загрузки, измерения и очистки, что значительно снижает интенсивность труда.
Интуитивно понятная диагностика неисправностей: система ЧПУ оснащена мониторингом неисправностей в реальном времени. Когда возникает аномалия (например, износ инструмента или свободное зажим), она будет отображать причину разлома и решений с помощью всплывающих окон и огней сигнализации, сокращая время простоя для устранения неполадок и снижения зависимости от 'старших техников. '
Надежная механическая структура: слоем изготовлен из высокопрочного чугуна (например, HT300) и подвергается стареющему обработке (для устранения внутреннего напряжения), чтобы уменьшить деформацию. Переводы принимают пластиковые или жесткие рельсовые конструкции, которые имеют сильную износостойкость и медленное ослабление точности после долгосрочного использования.
Зрелая система управления: системы с ЧПУ (Fanuc, Siemens, Mitsubishi) подверглись десятилетиям итерации, обладают высокой стабильностью и сильными способностями противоположных действий (например, пылепроницаемым, защищенным от влаги и сопротивлению силовой колебаниях сетки). Среднее время между сбоями (MTBF) может достигать тысяч часов, что сокращает перерывы на производство, вызванные сбоями оборудования.
Снижение затрат на рабочую силу. Один оператор может одновременно управлять 2-4 горизонтальными туманами ЧПУ (традиционные токарные станки обычно требуют одного оператора на машину), что значительно сокращает количество работников. В то же время нет необходимости нанимать высокодоступных старших техников, снижая затраты на рабочую силу.
Улучшенное использование материала: программы ЧПУ могут оптимизировать путь резки (например, принятие высокоскоростной резки и микроэттинг), чтобы уменьшить отходы чипа. Функция автоматической компенсации может избежать отходов, вызванных износом инструмента, снижая скорость лома с 5%-10%(для традиционных токарных станков) до менее 1%.
Контролируемые затраты на техническое обслуживание: оборудование имеет низкую частоту отказов, и цикл замены 易损 деталей (например, инструменты и подшипники) является ясным, что позволяет сформулировать планы технического обслуживания заранее. Некоторые производители обеспечивают техническую поддержку и запасные части на протяжении всей жизни, снижая неопределенности технического обслуживания.
Массовое производство высоких вращающихся деталей (например, автополивы, моторные валы, ядра гидравлических клапанов);
Маленькая партия, многоцелевая продукция (например, военные детали, индивидуальные механические аксессуары);
Сложная композитная обработка (детали, требующие одновременного поворота, фрезерования и бурения);
Автоматизированные производственные линии с высокими требованиями к эффективности производства и последовательности (например, автопроизводственные линии автоматических деталей, производственные линии аксессуаров на дому).
