Бренд ZJ продавал тысячи радиально-сверлильных станков в год. Радиально-сверлильные станки имеют 70-летнюю историю. Модель №.Z3040x12, Z3040x16, Z3050x12, Z3050x16, Z3063x20, Z3080x25, Z30100x31, Z30125x40
штат: | |
---|---|
Количество: | |
Основные характеристики радиально-сверлильного станка
1. Радиально-сверлильный станок оснащен гидравлическим механизмом переключения скоростей для экономии вспомогательного времени.
2. Для удобного управления вращением по часовой стрелке, остановкой (тормозом), переменной скоростью и нейтральной передачей требуется только одна ручка.
3. Шпиндельная коробка, коромысло, внутренние и внешние стойки надежно фиксируются гидравлическим алмазным зажимным механизмом.
4. Доступны идеальная защитная защита и защита внешней стойки.
5. При проектировании и производстве конструкции применяется ряд эффективных мер для продления точности и срока службы всей машины.
6. Электрооборудование полностью обеспечивает личную безопасность, надежность, длительный срок службы и удобство обслуживания.
7. С широким диапазоном скоростей и подач, с ручной, механической и точной подачей.Подача машин очень легко включается и отключается в любой момент.
8. Благодаря безопасной и надежной машине безопасности подачи все детали просты в эксплуатации и замене.
9. Все органы управления централизованы на головке, что упрощает эксплуатацию и замену.Зажим узлов и изменение скорости шпинделя осуществляется за счет гидравлического привода.
10. Интеграция технологии литья деталей превосходна, использование литейного оборудования обеспечивает высокое качество материала для основных деталей.
11. Детали шпинделя изготавливаются путем специальной термообработки высококачественной стали на первоклассном оборудовании, что обеспечивает высокую прочность и долговечность.
12. Главные шестерни обрабатываются методом зубошлифования, что обеспечивает высокую точность и низкий уровень шума.
Параметр
Модель | Единица | Z3050x12/1 | Z3050x16/1 | Z3063x20/1 | |
Макс.Диаметр сверления | мм | 50 | 50 | 63 | |
Расстояние между осью шпинделя и колонной | Макс. | мм | 1250 | 1600 | 2000 |
Мин. | мм | 350 | 350 | 450 | |
Расстояние между торцом шпинделя и рабочей поверхностью станины | Макс. | мм | 1220 | 1220 | 1600 |
Мин. | мм | 320 | 320 | 400 | |
Путешествие шпинделя | мм | 315 | 315 | 400 | |
Конус шпинделя | - | Морс 5# | Морс 5# | Морс 5# | |
Диапазон скоростей шпинделя | м/мин | 25-2000 | 25-2000 | 20-1600 | |
Шаги скорости шпинделя | шаг | 16 | 16 | 16 | |
Диапазон подачи шпинделя | мм | 0,04-3,2 | 0,04-3,2 | 0,04-3,2 | |
Шаги подачи шпинделя | шаг | 16 | 16 | 16 | |
Размер рабочего стола | мм | 630x500x500 | 630x500x500 | 800x630x500 | |
Макс.крутящий момент шпинделя | Нм | 500 | 500 | 980 | |
Расстояние подъема поворотного рычага | мм | 580 | 580 | 800 | |
Вес машины | кг | 3000 | 3500 | 7000 | |
Размер (ДхШхВ) | мм | 2500x1070x2840 | 2500x1070x2840 | 3080x1250x3205 |
Операционная
1. Машина соответствует инструкции по эксплуатации на английском языке.
2. Обеспечьте онлайн-поддержку, например WhatsApp, видеоконференцию и телефонный звонок (пошаговое руководство).
Обучение
1. Обучение в мастерских производителя (бесплатно)
2. Обучение в компании покупателей (за дополнительную плату, обычно требуется два или три дня)
1-й день: проверка подключения кабеля, готовый фундамент сертифицирован, руководство клиента также знает название и функции каждого компонента.
2-й день: демонстрация и обучение пользователя калибровке (ветический+горизонтальный+математический+физический режим) использование заготовок клиента выполнение динамической балансировки Обратитесь к покупателю, управляющему станком отдельно
3-й день: просмотрите все этапы работы и изучите метод обслуживания каждой детали.
Поиск неисправностей
1. Перед поставкой: специальный отдел контроля качества тщательно проверяет, чтобы все было квалифицировано и имело высокое качество.
2. Просматривая реальные фотографии или короткое видео клиента, используя обсуждаемую группу, электронную почту, видеовстречу или телефонный звонок, немедленно предложите решения.
3. Используйте удаленный монитор для проверки.
4. Инженер по отправке отправляется в мастерские клиентов на месте.
Обслуживание
1. В течение гарантии: бесплатная замена поврежденной или сломанной детали по нечеловеческим причинам.
2. Дополнительная гарантия: просто заплатите себестоимость компонентов, у нас есть страховой запас для всех деталей.
3. Программное обеспечение обновляется бесплатно, если у производителя есть новая версия.
4. Для простой работы, свяжитесь напрямую через WhatsApp/видео/телефонный звонок.
5. В случае возникновения сложной проблемы пригласите инженера, который поможет вам отремонтировать или отладить его на месте.
6. Мы также можем предоставить техническую поддержку онлайн 365 дней 24 часа в сутки.
Основные характеристики радиально-сверлильного станка
1. Радиально-сверлильный станок оснащен гидравлическим механизмом переключения скоростей для экономии вспомогательного времени.
2. Для удобного управления вращением по часовой стрелке, остановкой (тормозом), переменной скоростью и нейтральной передачей требуется только одна ручка.
3. Шпиндельная коробка, коромысло, внутренние и внешние стойки надежно фиксируются гидравлическим алмазным зажимным механизмом.
4. Доступны идеальная защитная защита и защита внешней стойки.
5. При проектировании и производстве конструкции применяется ряд эффективных мер для продления точности и срока службы всей машины.
6. Электрооборудование полностью обеспечивает личную безопасность, надежность, длительный срок службы и удобство обслуживания.
7. С широким диапазоном скоростей и подач, с ручной, механической и точной подачей.Подача машин очень легко включается и отключается в любой момент.
8. Благодаря безопасной и надежной машине безопасности подачи все детали просты в эксплуатации и замене.
9. Все органы управления централизованы на головке, что упрощает эксплуатацию и замену.Зажим узлов и изменение скорости шпинделя осуществляется за счет гидравлического привода.
10. Интеграция технологии литья деталей превосходна, использование литейного оборудования обеспечивает высокое качество материала для основных деталей.
11. Детали шпинделя изготавливаются путем специальной термообработки высококачественной стали на первоклассном оборудовании, что обеспечивает высокую прочность и долговечность.
12. Главные шестерни обрабатываются методом зубошлифования, что обеспечивает высокую точность и низкий уровень шума.
Параметр
Модель | Единица | Z3050x12/1 | Z3050x16/1 | Z3063x20/1 | |
Макс.Диаметр сверления | мм | 50 | 50 | 63 | |
Расстояние между осью шпинделя и колонной | Макс. | мм | 1250 | 1600 | 2000 |
Мин. | мм | 350 | 350 | 450 | |
Расстояние между торцом шпинделя и рабочей поверхностью станины | Макс. | мм | 1220 | 1220 | 1600 |
Мин. | мм | 320 | 320 | 400 | |
Путешествие шпинделя | мм | 315 | 315 | 400 | |
Конус шпинделя | - | Морс 5# | Морс 5# | Морс 5# | |
Диапазон скоростей шпинделя | м/мин | 25-2000 | 25-2000 | 20-1600 | |
Шаги скорости шпинделя | шаг | 16 | 16 | 16 | |
Диапазон подачи шпинделя | мм | 0,04-3,2 | 0,04-3,2 | 0,04-3,2 | |
Шаги подачи шпинделя | шаг | 16 | 16 | 16 | |
Размер рабочего стола | мм | 630x500x500 | 630x500x500 | 800x630x500 | |
Макс.крутящий момент шпинделя | Нм | 500 | 500 | 980 | |
Расстояние подъема поворотного рычага | мм | 580 | 580 | 800 | |
Вес машины | кг | 3000 | 3500 | 7000 | |
Размер (ДхШхВ) | мм | 2500x1070x2840 | 2500x1070x2840 | 3080x1250x3205 |
Операционная
1. Машина соответствует инструкции по эксплуатации на английском языке.
2. Обеспечьте онлайн-поддержку, например WhatsApp, видеоконференцию и телефонный звонок (пошаговое руководство).
Обучение
1. Обучение в мастерских производителя (бесплатно)
2. Обучение в компании покупателей (за дополнительную плату, обычно требуется два или три дня)
1-й день: проверка подключения кабеля, готовый фундамент сертифицирован, руководство клиента также знает название и функции каждого компонента.
2-й день: демонстрация и обучение пользователя калибровке (ветический+горизонтальный+математический+физический режим) использование заготовок клиента выполнение динамической балансировки Обратитесь к покупателю, управляющему станком отдельно
3-й день: просмотрите все этапы работы и изучите метод обслуживания каждой детали.
Поиск неисправностей
1. Перед поставкой: специальный отдел контроля качества тщательно проверяет, чтобы все было квалифицировано и имело высокое качество.
2. Просматривая реальные фотографии или короткое видео клиента, используя обсуждаемую группу, электронную почту, видеовстречу или телефонный звонок, немедленно предложите решения.
3. Используйте удаленный монитор для проверки.
4. Инженер по отправке отправляется в мастерские клиентов на месте.
Обслуживание
1. В течение гарантии: бесплатная замена поврежденной или сломанной детали по нечеловеческим причинам.
2. Дополнительная гарантия: просто заплатите себестоимость компонентов, у нас есть страховой запас для всех деталей.
3. Программное обеспечение обновляется бесплатно, если у производителя есть новая версия.
4. Для простой работы, свяжитесь напрямую через WhatsApp/видео/телефонный звонок.
5. В случае возникновения сложной проблемы пригласите инженера, который поможет вам отремонтировать или отладить его на месте.
6. Мы также можем предоставить техническую поддержку онлайн 365 дней 24 часа в сутки.
Содержание пуста!