Более 6700 клиентов по всему миру Основное применение: Тормозной диск
| Количество: | |
|---|---|
Особенность автоматической балансировочной машины для тормозных дисков
1.Ручная загрузка и разгрузка.
2,15-дюймовый сенсорный экран
3.Расширенное программное обеспечение для измерения балансировки
4. Автоматическое измерение, автоматическое фрезерование и автоматическое повторное тестирование коррекции.
5. Жесткая конструкция конструкции с более длительным сроком использования.
6.Станок предназначен для автоматической балансировки дисковидных деталей в одной плоскости.
Параметры автоматической балансировочной машины для тормозных дисков
Роторы данных | PHLX20-5-200 | PHLX20-35-400 | PHLX20-150-600 |
Максимальная масса заготовки (кг) | 5 | 35 | 150 |
Максимальный диаметр заготовки (мм) | 200 | 400 | 600-750 |
Скорость шпинделя (об/мин) | 800 | 800 | 800 |
Мощность двигателя (кВт) | 1 | 3 | 11-15 |
Минимальная достижимая сумма остаточного дисбаланса (emar) | 3г·мм/кг | 3г·мм/кг | 3г·мм/кг |
Рабочее давление | 0,4-0,6МПа | 0,4-0,6МПа | 0,4-0,6МПа |
Рабочее напряжение | Переменный ток: 380 В внешний | Переменный ток: 380 В внешний | Переменный ток: 380 В внешний |
Толщина заготовки. Снятие веса | 8-110 мм | 8-110 мм | 8-110 мм |
Угол фрезерования (градусы) | 90-75 | 90-75 | 90-75 |
Мощность (кВт) | 5 | 8.5 | 20 |
Мощность фрезерного двигателя (кВт) | 1.5 | 3 | 7.5 |
Скорость уменьшения дисбаланса | ≥90% | ≥90% | ≥90% |
Период(ы) обработки | 6-10 | 8-12 | 15-20 |
Вес (тонна) | 1.8 | 1.8 | 2 |
Размеры (мм) | 900*2300*2030 | 900*2300*2030 | 900*2300*2030 |
Защита | Защита последовательности фаз.Защита от перегрузки.Обнаружение давления | ||
Строгий контроль качества продукции 
Прямой обзор работы автоматического балансировочного станка тормозных дисков
Утвержденные сертификаты:
Операционная
1. Машина соответствует инструкции по эксплуатации и компакт-диску на английском языке (легко освоить)
2. Обеспечьте онлайн-поддержку, например WhatsApp, видеоконференцию и телефонный звонок (пошаговое руководство).
Обучение
1. Обучение в мастерских производителя (бесплатно)
2. Обучение в компании покупателей (за дополнительную плату, обычно требуется два или три дня)
1-й день: проверка подключения кабеля, готовый фундамент сертифицирован, руководство клиента также знает название и функции каждого компонента.
2-й день: демонстрация и обучение пользователя калибровке (ветический+горизонтальный+математический+физический режим) использование заготовок клиента выполнение динамической балансировки Обратитесь к покупателю, управляющему станком отдельно
3-й день: просмотрите все этапы работы и изучите метод обслуживания каждой детали.
Поиск неисправностей
1. Перед поставкой: специальный отдел контроля качества тщательно проверяет, чтобы все было квалифицировано и имело высокое качество.
2. Просматривая реальные фотографии или короткое видео клиента, используя обсуждаемую группу, электронную почту, видеовстречу или телефонный звонок, немедленно предложите решения.
3. Используйте удаленный монитор для проверки.
4. Инженер по отправке отправляется в мастерские клиентов на месте.
Обслуживание
1. Во время гарантии: бесплатная замена поврежденной или сломанной детали по нечеловеческим причинам.
2. Дополнительная гарантия: просто заплатите себестоимость компонентов, у нас есть страховой запас для всех деталей.
3. Программное обеспечение обновляется бесплатно, если у производителя есть новая версия.
4. Для простой работы, свяжитесь напрямую через WhatsApp/видео/телефонный звонок.
5. В случае возникновения сложной проблемы пригласите инженера, который поможет вам отремонтировать или отладить его на месте.
6. Мы также можем предоставить техническую поддержку онлайн 365 дней 24 часа в сутки.
Особенность автоматической балансировочной машины для тормозных дисков
1.Ручная загрузка и разгрузка.
2,15-дюймовый сенсорный экран
3.Расширенное программное обеспечение для измерения балансировки
4. Автоматическое измерение, автоматическое фрезерование и автоматическое повторное тестирование коррекции.
5. Жесткая конструкция конструкции с более длительным сроком использования.
6.Станок предназначен для автоматической балансировки дисковидных деталей в одной плоскости.
Параметры автоматической балансировочной машины для тормозных дисков
Роторы данных | PHLX20-5-200 | PHLX20-35-400 | PHLX20-150-600 |
Максимальная масса заготовки (кг) | 5 | 35 | 150 |
Максимальный диаметр заготовки (мм) | 200 | 400 | 600-750 |
Скорость шпинделя (об/мин) | 800 | 800 | 800 |
Мощность двигателя (кВт) | 1 | 3 | 11-15 |
Минимальная достижимая сумма остаточного дисбаланса (emar) | 3г·мм/кг | 3г·мм/кг | 3г·мм/кг |
Рабочее давление | 0,4-0,6МПа | 0,4-0,6МПа | 0,4-0,6МПа |
Рабочее напряжение | Переменный ток: 380 В внешний | Переменный ток: 380 В внешний | Переменный ток: 380 В внешний |
Толщина заготовки. Снятие веса | 8-110 мм | 8-110 мм | 8-110 мм |
Угол фрезерования (градусы) | 90-75 | 90-75 | 90-75 |
Мощность (кВт) | 5 | 8.5 | 20 |
Мощность фрезерного двигателя (кВт) | 1.5 | 3 | 7.5 |
Скорость уменьшения дисбаланса | ≥90% | ≥90% | ≥90% |
Период(ы) обработки | 6-10 | 8-12 | 15-20 |
Вес (тонна) | 1.8 | 1.8 | 2 |
Размеры (мм) | 900*2300*2030 | 900*2300*2030 | 900*2300*2030 |
Защита | Защита последовательности фаз.Защита от перегрузки.Обнаружение давления | ||
Строгий контроль качества продукции
Прямой обзор работы автоматического балансировочного станка тормозных дисков
Утвержденные сертификаты:
Операционная
1. Машина соответствует инструкции по эксплуатации и компакт-диску на английском языке (легко освоить)
2. Обеспечьте онлайн-поддержку, например WhatsApp, видеоконференцию и телефонный звонок (пошаговое руководство).
Обучение
1. Обучение в мастерских производителя (бесплатно)
2. Обучение в компании покупателей (за дополнительную плату, обычно требуется два или три дня)
1-й день: проверка подключения кабеля, готовый фундамент сертифицирован, руководство клиента также знает название и функции каждого компонента.
2-й день: демонстрация и обучение пользователя калибровке (ветический+горизонтальный+математический+физический режим) использование заготовок клиента выполнение динамической балансировки Обратитесь к покупателю, управляющему станком отдельно
3-й день: просмотрите все этапы работы и изучите метод обслуживания каждой детали.
Поиск неисправностей
1. Перед поставкой: специальный отдел контроля качества тщательно проверяет, чтобы все было квалифицировано и имело высокое качество.
2. Просматривая реальные фотографии или короткое видео клиента, используя обсуждаемую группу, электронную почту, видеовстречу или телефонный звонок, немедленно предложите решения.
3. Используйте удаленный монитор для проверки.
4. Инженер по отправке отправляется в мастерские клиентов на месте.
Обслуживание
1. Во время гарантии: бесплатная замена поврежденной или сломанной детали по нечеловеческим причинам.
2. Дополнительная гарантия: просто заплатите себестоимость компонентов, у нас есть страховой запас для всех деталей.
3. Программное обеспечение обновляется бесплатно, если у производителя есть новая версия.
4. Для простой работы, свяжитесь напрямую через WhatsApp/видео/телефонный звонок.
5. В случае возникновения сложной проблемы пригласите инженера, который поможет вам отремонтировать или отладить его на месте.
6. Мы также можем предоставить техническую поддержку онлайн 365 дней 24 часа в сутки.
