Экструдеры для выдувной пленки

Применение экструдеров для выдувной пленки

Эти экструдеры для выдувной пленки в основном производят линию по производству пленки. Мини-пленка для мешков с воздушной запечаткой (мини-пленка для мешков с воздушной подушкой), пленка Cusion широко используется в транспортной упаковке. Каждый день во всем мире эта пленка используется в Amazon, tmall, Taobao, IBM и других отраслях электронной коммерции и экспресс-доставки.

Эта установка в основном оснащена 3 комплектами экструдеров, оснащенными системой качающейся вращающейся башни с вытягиванием, системой EPC, ПЛК Siemens, автоматическим намоточным устройством и системой горячей резки и запечатывания, а также может быть оснащен одноцветной или двухцветной печатной машиной онлайн 1 или 2-цветная печать, что повышает эффективность и увеличивает производительность.

Параметры экструдеров для выдувной пленки

Экструзия пленки с раздувом может быть сложной задачей, поэтому сейчас мы подробно объясним каждый этап процесса! Первым шагом является расплавление полимера в экструдере. Полимерную смолу, часто в виде шариков, загружают в бункер и шнеком подают в нагретую бочку. Шнек используется для транспортировки полимера по стволу. Шарики постепенно нагревают, чтобы расплавить полимер. Тепловой профиль является важной частью экструзии, поскольку при перегреве полимер может термически разлагаться. Когда расплавленный материал достигает конца цилиндра, он выдавливается через матрицу. Именно этим экструзия пленки с раздувом отличается от других процессов экструзии.

Существует несколько различных типов матриц, используемых при экструзии пленки с раздувом, наиболее распространенной из которых является кольцевая матрица, представляющая собой простую круглую матрицу. Расплавленный полимер поступает в фильерную головку, и воздух впрыскивается через отверстие в центре матрицы, чтобы радиально раздуть полимер в тонкую трубку, диаметр которой во много раз превышает ее первоначальный экструдированный диаметр. Именно этот этап процесса можно регулировать для достижения желаемой толщины и ширины пленки.

Затем пленка из горячей трубки охлаждается, обычно высокоскоростным воздухом, и вытягивается вверх с помощью оборудования, называемого прижимными роликами. На большинстве линий по производству пленки среднего и большого размера эта вертикальная труба может подниматься в воздух на несколько этажей. По мере охлаждения пленка кристаллизуется на так называемой линии замерзания. Когда трубка достигает прижимных роликов в верхней части линии, пленка становится достаточно холодной, чтобы ее можно было расплющить, и тогда ее называют плоской или свернутой трубкой. Затем пленка транспортируется на роликах для дальнейшей обработки (например, разрезается, печатается, вентилируется, превращается в пакеты) и в конечном итоге сматывается в рулоны.

Существует несколько преимуществ производства пленки с использованием процесса экструзии пленки с раздувом, включая возможность манипулировать механическими свойствами конечного пластика в зависимости от условий процесса и используемого базового полимера(ов). Например, при экструзии пленки с раздувом полимер раздувается в радиальном направлении и в то же время вытягивается вверх с помощью роликов. Эти силы растягивают полимер как в поперечном направлении, так и в направлении вытягивания, обеспечивая прочность пленки. Степень надувания и вытягивания можно регулировать для достижения желаемой прочности в поперечном направлении и в направлениях вытяжки конечного продукта. Экструзия пленки с раздувом также универсальна и позволяет производить разнообразные одно- или многослойные пленки различной толщины и ширины.

Основные обрабатывающие мощности

Мастерская

Доставка