Тяжелые промышленные пластиковые пленочные машины

Обзор

Производившись к 24/7 операции, эти машины оснащены прочной стальной конструкцией, высокооборот экструдеров и передовые системы охлаждения для производства пленок с равномерной толщиной и механическими свойствами в масштабе.

Функции

Массивные производственные мощности

Высокопроданные экструдеры : двойные экструдеры (диаметр 120-200 мм) с глубокопольными винтами, обработка 1000-2500 кг/ч смолы PE (смеси LDPE/LLDPE/HDPE).

Большой диаметр пузырьков : головы матрицы (диаметр 300-200 мм).

Прочная конструкция

Стальная рама тяжелой калики : сварная стальная конструкция с напряжением (толщина 15-20 мм) с антивибрационными креплениями, обеспечивая стабильность на максимальной мощности.

Коррозионная стойкость : хромированные ролики и контактные части из нержавеющей стали для обработки коррозионных добавок (например, MasterBatch с оксидами металлов).

Эффективная система охлаждения

Технология двойного воздушного кольца : внутренние/наружные воздушные кольца (диаметр 1200-2,400 мм) с переменной скоростью, сокращая время охлаждения на 20% и улучшая четкость пленки.

Конденсатор с водяным охлаждением (необязательно) : для среды с высокой влажностью поддерживают постоянную стабильность пузырьков и контроль толщины.

Удобная работа

Интерфейс сенсорного экрана : централизованный контроль температуры экструзии (± 2 ° C), давление вентилятора и натяжение обмотки (0-50 Н/м).

Система быстрого изменения : механизм гидравлического подъема уменьшает время обслуживания матрицы до <60 минут, повышая производительность.

Приложение

Упаковка : производство мешков для мусора, мешков для покупок и тяжелых промышленных мешков (толщина 80-200 микрон).

Строительство : изготовление полиэтиленового листа для гидроизоляции, паровых барьеров и бетонного отверждения.

Сельское хозяйство : крупномасштабное производство силовых пленок, мульчатых пленок и обложки сельскохозяйственных культур с помощью УФ-стабилизированных составов.

Почему выбирают нас

Надежность для работы 24/7 : системы избыточной смазки и защита от тепловой перегрузки обеспечивают минимальное время простоя (MTBF> 10 000 часов).

Дизайн энергосбережения : частотные преобразователи на всех двигателях и теплопроизводительных стволах снижают потребление энергии на 15% по сравнению с более старыми моделями.

Локализованная поддержка обслуживания : региональные склады, запасные запасные части (например, обогреватели, подшипники) для доставки в крупные промышленные зоны.