Применение мини-машин для выдува пленки с воздушной запайкой. Мини-машина для выдувания пленки с воздушной запечаткой в основном производит пленку для мини-пакетов с воздушной подушкой (пленка для мини-пакетов с воздушной подушкой), пленка Cusion широко используется в транспортной упаковке. Каждый день в мире этот фильм используют на Amazon, tmall, Taobao,...
| Количество: | |
|---|---|
Применение линий выдувной пленки
Эти линии по производству пленки в основном производят пленку для мини-пакетов с воздушной запечаткой (пленку для мини-пакетов с воздушной подушкой), пленка Cusion широко используется в транспортной упаковке. Каждый день во всем мире эта пленка используется в Amazon, tmall, Taobao, IBM и других отраслях электронной коммерции и экспресс-доставки.
Эта установка в основном оснащена 3 комплектами экструдеров, оснащенными системой качающейся вращающейся башни с вытягиванием, системой EPC, ПЛК Siemens, автоматическим намоточным устройством и системой горячей резки и запечатывания, а также может быть оснащен одноцветной или двухцветной печатной машиной онлайн 1 или 2-цветная печать, что повышает эффективность и увеличивает производительность.
При экструзии пластмасс сырьевой материал обычно имеет форму препятствий (маленьких шариков, часто называемых смолой), которые под действием силы тяжести подаются из бункера, установленного сверху, в цилиндр экструдера. Часто используются такие добавки, как красители и ингибиторы УФ-излучения (в форме жидкости или гранул), которые можно смешивать со смолой до ее поступления в бункер. Экструдерная технология отличается тем, что обычно представляет собой непрерывный процесс.
Хотя пултрузия может предложить множество аналогичных профилей непрерывной длины, обычно с дополнительным армированием, это достигается за счет вытягивания готового продукта из матрицы вместо экструзии расплава полимера через головку.
Материал поступает через загрузочное отверстие (отверстие в задней части ствола) и вступает в контакт с шнеком. Вращающийся винт (обычно вращающийся со скоростью, например, 120 об/мин) проталкивает пластиковые шарики вперед в нагретый цилиндр. Желаемая температура экструзии редко бывает равна заданной температуре цилиндра из-за вязкостного нагрева и других эффектов. В большинстве процессов для цилиндра устанавливается профиль нагрева, в котором три или более независимых зон нагрева с ПИД-управлением постепенно повышают температуру цилиндра от задней части (куда поступает пластик) к передней части. Это позволяет пластиковым шарикам плавиться постепенно, когда они проталкиваются через цилиндр, и снижает риск перегрева, который может привести к разрушению полимера.
Параметры линий выдувной пленки
Тип машины | СЖГМ-З50×30×2+55×30×1-1300 | СЖГМ-З45×30×3-1100 | СЖГМ-З55×30×2+ 50×30×1-1300 |
максимальная ширина пленки | 800 мм/1000 мм | 600 мм | 800 мм/1000 мм |
толщина пленки | 0,013 мм-0,03 мм | 0,013 мм-0,03 мм | 0,013 мм-0,03 мм |
максимальная мощность | 50 кг/ч - 80 кг/ч - 50 кг/ч | 50 кг/ч-50 кг/ч-50 кг/ч | 80 кг/ч - 50 кг/ч - 80 кг/ч |
Экструзионная установка | |||
главный двигатель | 22 кВт / 30 кВт / 22 кВт | 15 кВт/18,5 кВт/15 кВт | 30 кВт / 22 кВт / 30 кВт |
диаметр винта | 50 мм-55 мм-50 мм | 45 мм-45 мм-45 мм | 55 мм-50 мм-55 мм |
материал шнека и ствола | SACM645(38CrMoA1A) | SACM645(38CrMoA1A) | SACM645(38CrMoA1A) |
соотношение винтов L/D | 30:1 | 30:1 | 30:1 |
вентиляторы воздушного охлаждения ствола | 0,24 кВт×3 | 0,24 кВт×3 | 0,24 кВт×3 |
тип устройства смены экрана | Неразборный ручной сменщик экрана | Неразборный ручной сменщик экрана | Неразборный ручной сменщик экрана |
Штамповочный блок | |||
тип головки | стационарный штамп | стационарный штамп | стационарный штамп |
диаметр матрицы | HDPE Φ80 мм / Φ120 мм | ПНД Φ80 мм | ПНД Φ140 мм |
вентилятор воздуходувки | 5,5 кВт | 4 кВт | 5,5 кВт |
Вытяжной блок | |||
тип башни | колеблющаяся башня | колеблющаяся башня | колеблющаяся башня |
Диаметр и ширина тянущего ролика | Φ210×1300 мм | Φ210×1100 мм | Φ210×1300 мм |
тяговый двигатель | 1,5 кВт | 1,5 кВт | Φ213×1100 мм |
высота машины | 7м | 6,2 м | 8м |
Намоточный блок | |||
тип намотки | Автоматический одинарный намотчик | Автоматический одинарный намотчик | Автоматический одинарный намотчик |
Диаметр и ширина намоточного ролика | Φ300×1300 мм | Φ300×1100 мм | Φ300×1300 мм |
двигатель намоточного ролика | 1,5 кВт | 1,5 кВт | 1,5 кВт |
максимальный диаметр рулона | Φ1000 мм | Φ1000 мм | Φ1000 мм |
Другие части | |||
нож для горячей резки и запечатывания | |||
EPC | EPC система автоматического контроля положения кромки | ||
Система контроля натяжения | Авто | ||
Принцип:
Эта машина в основном состоит из главного приводного двигателя, трансмиссионного устройства, экструзионного устройства, загрузочного бункера, электронной системы управления, литейной матрицы, двухвалкового каландра и т. д.
Его принцип работы таков: материал течет из бункера в состояние пластификации и экструзии экструзионного устройства в состояние литья, а затем выходит из матрицы через матрицу и каландрируется двухвалковым каландром.
Область применения:
Применимые материалы включают ламинирование ТПУ, полиэтилен и другие материалы для литья термопластов.
Разработка новой формулы материала
Испытание производительности литья материала
Оптимизация параметров процесса производства отливок
Производительность продукта:
Каждый ролик независимо приводится в движение двигателем, а скорость ролика точно контролируется.
Зеркальный ролик с твердым хромированием и сердечником из нержавеющей стали 304, надежное качество и высокое качество поверхности.
Выпрямляющий валик из алюминиевого сплава анодирован по поверхности, чтобы обеспечить более высокую плоскостность пленки.
Комбинируйте с одношнековым экструдером и литейной матрицей, чтобы завершить процесс литья материала.
Реализуйте интегрированные функции литья, обрезки и намотки литой пленки.
Отрегулируйте расстояние между литейным валком и литейной матрицей с помощью подъемного механизма, чтобы реализовать процесс литья с различными воздушными интервалами.
Дополнительные независимые компоненты управления с сенсорным экраном для обеспечения независимого управления устройством.
Контроллер температуры пресс-формы/водяной охладитель можно выбрать для точного контроля температуры литейного вала.
Дополнительное устройство для сбора отходов, удобное для обрезки и сбора отходов, улучшающее качество намотки.
Основные обрабатывающие мощности
Мастерская
Доставка
Применение линий выдувной пленки
Эти линии по производству пленки в основном производят пленку для мини-пакетов с воздушной запечаткой (пленку для мини-пакетов с воздушной подушкой), пленка Cusion широко используется в транспортной упаковке. Каждый день во всем мире эта пленка используется в Amazon, tmall, Taobao, IBM и других отраслях электронной коммерции и экспресс-доставки.
Эта установка в основном оснащена 3 комплектами экструдеров, оснащенными системой качающейся вращающейся башни с вытягиванием, системой EPC, ПЛК Siemens, автоматическим намоточным устройством и системой горячей резки и запечатывания, а также может быть оснащен одноцветной или двухцветной печатной машиной онлайн 1 или 2-цветная печать, что повышает эффективность и увеличивает производительность.
При экструзии пластмасс сырьевой материал обычно имеет форму препятствий (маленьких шариков, часто называемых смолой), которые под действием силы тяжести подаются из бункера, установленного сверху, в цилиндр экструдера. Часто используются такие добавки, как красители и ингибиторы УФ-излучения (в форме жидкости или гранул), которые можно смешивать со смолой до ее поступления в бункер. Экструдерная технология отличается тем, что обычно представляет собой непрерывный процесс.
Хотя пултрузия может предложить множество аналогичных профилей непрерывной длины, обычно с дополнительным армированием, это достигается за счет вытягивания готового продукта из матрицы вместо экструзии расплава полимера через головку.
Материал поступает через загрузочное отверстие (отверстие в задней части ствола) и вступает в контакт с шнеком. Вращающийся винт (обычно вращающийся со скоростью, например, 120 об/мин) проталкивает пластиковые шарики вперед в нагретый цилиндр. Желаемая температура экструзии редко бывает равна заданной температуре цилиндра из-за вязкостного нагрева и других эффектов. В большинстве процессов для цилиндра устанавливается профиль нагрева, в котором три или более независимых зон нагрева с ПИД-управлением постепенно повышают температуру цилиндра от задней части (куда поступает пластик) к передней части. Это позволяет пластиковым шарикам плавиться постепенно, когда они проталкиваются через цилиндр, и снижает риск перегрева, который может привести к разрушению полимера.
Параметры линий выдувной пленки
Тип машины | СЖГМ-З50×30×2+55×30×1-1300 | СЖГМ-З45×30×3-1100 | СЖГМ-З55×30×2+ 50×30×1-1300 |
максимальная ширина пленки | 800 мм/1000 мм | 600 мм | 800 мм/1000 мм |
толщина пленки | 0,013 мм-0,03 мм | 0,013 мм-0,03 мм | 0,013 мм-0,03 мм |
максимальная мощность | 50 кг/ч - 80 кг/ч - 50 кг/ч | 50 кг/ч-50 кг/ч-50 кг/ч | 80 кг/ч - 50 кг/ч - 80 кг/ч |
Экструзионная установка | |||
главный двигатель | 22 кВт / 30 кВт / 22 кВт | 15 кВт/18,5 кВт/15 кВт | 30 кВт / 22 кВт / 30 кВт |
диаметр винта | 50 мм-55 мм-50 мм | 45 мм-45 мм-45 мм | 55 мм-50 мм-55 мм |
материал шнека и ствола | SACM645(38CrMoA1A) | SACM645(38CrMoA1A) | SACM645(38CrMoA1A) |
соотношение винтов L/D | 30:1 | 30:1 | 30:1 |
вентиляторы воздушного охлаждения ствола | 0,24 кВт×3 | 0,24 кВт×3 | 0,24 кВт×3 |
тип устройства смены экрана | Неразборный ручной сменщик экрана | Неразборный ручной сменщик экрана | Неразборный ручной сменщик экрана |
Штамповочный блок | |||
тип головки | стационарный штамп | стационарный штамп | стационарный штамп |
диаметр матрицы | HDPE Φ80 мм / Φ120 мм | ПНД Φ80 мм | ПНД Φ140 мм |
вентилятор воздуходувки | 5,5 кВт | 4 кВт | 5,5 кВт |
Вытяжной блок | |||
тип башни | колеблющаяся башня | колеблющаяся башня | колеблющаяся башня |
Диаметр и ширина тянущего ролика | Φ210×1300 мм | Φ210×1100 мм | Φ210×1300 мм |
тяговый двигатель | 1,5 кВт | 1,5 кВт | Φ213×1100 мм |
высота машины | 7м | 6,2 м | 8м |
Намоточный блок | |||
тип намотки | Автоматический одинарный намотчик | Автоматический одинарный намотчик | Автоматический одинарный намотчик |
Диаметр и ширина намоточного ролика | Φ300×1300 мм | Φ300×1100 мм | Φ300×1300 мм |
двигатель намоточного ролика | 1,5 кВт | 1,5 кВт | 1,5 кВт |
максимальный диаметр рулона | Φ1000 мм | Φ1000 мм | Φ1000 мм |
Другие части | |||
нож для горячей резки и запечатывания | |||
EPC | EPC система автоматического контроля положения кромки | ||
Система контроля натяжения | Авто | ||
Принцип:
Эта машина в основном состоит из главного приводного двигателя, трансмиссионного устройства, экструзионного устройства, загрузочного бункера, электронной системы управления, литейной матрицы, двухвалкового каландра и т. д.
Его принцип работы таков: материал течет из бункера в состояние пластификации и экструзии экструзионного устройства в состояние литья, а затем выходит из матрицы через матрицу и каландрируется двухвалковым каландром.
Область применения:
Применимые материалы включают ламинирование ТПУ, полиэтилен и другие материалы для литья термопластов.
Разработка новой формулы материала
Испытание производительности литья материала
Оптимизация параметров процесса производства отливок
Производительность продукта:
Каждый ролик независимо приводится в движение двигателем, а скорость ролика точно контролируется.
Зеркальный ролик с твердым хромированием и сердечником из нержавеющей стали 304, надежное качество и высокое качество поверхности.
Выпрямляющий валик из алюминиевого сплава анодирован по поверхности, чтобы обеспечить более высокую плоскостность пленки.
Комбинируйте с одношнековым экструдером и литейной матрицей, чтобы завершить процесс литья материала.
Реализуйте интегрированные функции литья, обрезки и намотки литой пленки.
Отрегулируйте расстояние между литейным валком и литейной матрицей с помощью подъемного механизма, чтобы реализовать процесс литья с различными воздушными интервалами.
Дополнительные независимые компоненты управления с сенсорным экраном для обеспечения независимого управления устройством.
Контроллер температуры пресс-формы/водяной охладитель можно выбрать для точного контроля температуры литейного вала.
Дополнительное устройство для сбора отходов, удобное для обрезки и сбора отходов, улучшающее качество намотки.
Основные обрабатывающие мощности
Мастерская
Доставка
