Что за заготовку можно обработать в 5 Обработке оси

Пяти осевой обработки имеют значительные преимущества по сравнению с традиционным трех осевым оборудованием, особенно при обработке сложных деталей, точности и повышения эффективности. Ниже приведены его основные преимущества:

1. Эффективная обработка сложной геометрии

Многоугольная обработка: через связь двух вращающихся оси (например, A/B/C), обработка пяти поверхностей части может быть завершена в одном зажиме без повторяющегося позиционирования, что особенно подходит для сложных изогнутых деталей, таких как аэрокосмические лезвия, турбины и автомобильные плесени.

Сокращение специальных приспособлений: в то время как традиционная 3-осевая настройка требует нескольких регулировки приспособления, 5-осевые могут непосредственно машины наклонные поверхности или конструкции в форме путем вращения заготовки.

2. Более высокая точность обработки

Уменьшенная ошибка зажима: один зажим для завершения многолицевой обработки, избегая совокупной ошибки, вызванной множественной зажимом.

Оптимальный угол резки инструмента: регулируя относительное отношение инструмента и заготовки, инструмент сохраняется перпендикулярно поверхности обработки, что уменьшает боковую режущую кромку инструмента и улучшает качество поверхности.

3. значительно повысить эффективность производства

Сокращение потока процесса: сложные детали, которые первоначально требовали нескольких машин для завершения в отдельных процессах, могут быть обработаны с помощью пять осевой интеграции.

Способность высокоскоростной резки: пять осевых сцеплений может оптимизировать путь инструмента, сохранять постоянную скорость резки, снижать пустую резку, эффективность обработки увеличилась более чем на 30%.

4. Расширить срок службы инструмента

Оптимизированные условия резки: уменьшите износ инструмента, отрегулируя угол наклона инструмента, чтобы избежать резки с центром наконечника (в случае 0 линейной скорости).

Короткий сход инструмента: вращение заготовки или головки инструмента приближает инструмент к области обработки, увеличивая жесткость и снижение вибрации.

5. Снижение затрат

Снижение инвестиций в оборудование: заменяет несколько 3-осевых машин или специализированного оборудования.

Сэкономить труда и время: высокая степень автоматизации снижает ручное вмешательство и время ввода в эксплуатацию.

6. Реализация специальной функции

Обработка бокового фрезерования и глубокой полости: наклонный инструмент боковой край

Профилирование: Высокое профилирование сложных поверхностей, таких как буйство и винты.

Типичные области применения

Aerospace: лопасти двигателя, конструкционные детали крыла.

Медицинские устройства: искусственные суставы, зубные имплантаты.

Энергетическое оборудование: лопасти турбины, детали гидравлической турбины.

Автомобильные формы: комплексные формы штамповки, формы бампер.

Ограничения

Высокая стоимость оборудования: цена и стоимость технического обслуживания 5-осевой машины намного выше, чем 3-оси.

Сложность программирования: программное обеспечение CAM необходимо для поддержки планирования 5-осевых путей, требующих высоких навыков оператора.

Оптимизация стратегий обработки: Неправильные пути инструментов могут привести к столкновениям или неэффективности.

Краткое содержание

Основное преимущество 5-осевого обработчика лежит в «одноразовом формировании сложных частей» и «двойном повышении точности и эффективности», что подходит для производства комплексных деталей с высокой стоимостью, малых лот. С разработкой интеллектуального производства технология пяти осевых технологий становится стандартом для высококлассного производства.