Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2025-09-15 Происхождение:Работает
Высокая точность позиционирования: сервоприводы приводят точные компоненты трансмиссии, такие как шариковые винты, с минимальным блоком движения до 0,001 мм. Они могут точно выполнить траекторию координат, установленную программой, избегая ручных отклонения работы.
Сильная последовательность: как только программа будет отладкой, все заготовки в одной и той же партии обрабатываются в соответствии с одинаковыми инструкциями. Колебания в размерной толерантности и геометрической толерантности (например, округлость, цилиндричность) чрезвычайно малы. Уровень точности может стабильно достигать IT6-IT8, а некоторые модели с высокой определенной силой могут даже достичь IT5.
Компенсация ошибок: высококачественные системы ЧПУ оснащены функциями 'Компенсации обратной реакции ' и 'Функции по ошибке температуры ', которые могут автоматически исправлять отклонения точности, вызванные износом компонентов передачи и изменениями температуры окружающей среды. Их долгосрочная стабильность обработки намного превосходит стабильность обычных токарных станков.
Автоматическая непрерывная обработка: после начала программы оборудование может автоматически завершить весь процесс зажима 'заготовки (с автоматическим патроном) → Изменение инструментов (автоматическое изменение инструмента через пост башни/инструмент) → Обработка для резки → Проверка размера (для моделей с зонтиками) → Рабочечная комната. Разгрузка ' Без руководства.
Высокоскоростная резка: Система ЧПУ может точно управлять скоростью и скоростью подачи веретена, чтобы соответствовать оптимальным параметрам резки для различных материалов (сталь, алюминий, медь). Максимальная скорость шпинделя может достигать более 6000R/мин (по сравнению с 1000-2000R/мин для обычных токарных станков), а скорость подачи также выше.
Многопроцессорная интеграция: некоторые горизонтальные точки с ЧПУ (например, те, с тарелями из живых инструментов и функциями оси C) могут выполнять несколько процессов, таких как 'внешний цилиндрический поворот, поворот конечного лица, бурение, постукивание и слот-фрезерование ' за один раз. Нет необходимости переносить заготовки на другое оборудование, сократить время текучести кадров и значительное повышение эффективности.
Генерация сложной траектории. После привлечения трехмерной модели заготовки с использованием программного обеспечения CAD/CAM можно автоматически сгенерировать программу ЧПУ для управления инструментом для перемещения вдоль любой сложной кривой (например, архимеда, кривая сплайна), легко обрабатывать сферические поверхности, изогнутые поверхности и вращающиеся детали специальной формы.
Возможность не циркулярной обработки: с осью C (функция индексации веретена) и живой инструментальной башни, можно реализовать соединительную обработку с помощью шариков ». Например, ключи могут быть фрезерованы на частях вала, а эксцентричные отверстия могут быть фрезерованы на частях диска без вторичного зажима.
Непрерывная обработка многофункциональных: программа может организовать несколько инструкций по процессу, таких как 'Turning → Drilling → Tapping → Melling ' за один раз. Все особенности заготовки могут быть обработаны с одним зажимом, избегая ошибок позиционирования, вызванных несколькими зажимами.
Упрощенная операция: Операторам нужно выполнить только три ядра: 'Загрузка программы ЧПУ → Зажимать заготовку → Запуск оборудования '. Последующий процесс обработки автоматически завершается системой без ручного вмешательства.
Многократный надзор: из-за высокой степени автоматизации один оператор может одновременно контролировать 3-6 горизонтальных токарных станков с ЧПУ (необходимо регулярно проверять статус работы оборудования и пополнять сырье), снижая затраты на рабочую силу более чем на 50%.
Более низкий порог навыков: обычные токарные станки имеют чрезвычайно высокие требования для накопления операторов '(для опыта работы операторов ' (необходим 3-5-летний опыт работы на усмотрении). В отличие от этого, операторам точек с ЧПУ необходимо только освоить базовое редактирование программы и ежедневное обслуживание оборудования », чтобы заняться этой работой (они могут работать независимо после 1-3 месяца обучения), решая отраслевую болезнь нехватки квалифицированных работников ».
Автоматическая запись данных: система ЧПУ может собирать ключевые данные в реальном времени в процессе обработки (например, время обработки, скорость шпинделя, скорость подачи, результаты проверки размеров) и автоматически сохранять их в базе данных, устраняя необходимость в ручной записи.
Удобное качество прослеживаемости: если проблемы качества возникают в партии заготовки, соответствующей программе обработки, записей параметров и данных проверки могут быть извлечены через систему, чтобы быстро найти причину (например, ошибка программы, чрезмерный износ инструмента), снижая дефектную скорость.
Соединение с системами MES: Горизонтальные токарные станки с ЧПУ могут быть подключены к системе выполнения завода 'Производственного выполнения (MES) ' с помощью промышленного Ethernet, реализуя автоматическое выпуск планов производства, мониторинг прогресса в реальном времени и автоматическое раннее предупреждение о материальных потребностях, тем самым повышая эффективность управления производством.
Значительно сниженная скорость лома: из-за ручных ошибок эксплуатации скорость лома обычных токарных станков обычно составляет 3%-5%. Для точек с ЧПУ, из -за стабильной точности и контролируемых программ, скорость лома может быть снижена до 0,5%. Специально для высокоценных материалов (например, нержавеющая сталь, титановый сплав), это может сэкономить много затрат на материалы.
Контролируемые затраты на техническое обслуживание: компоненты передачи (например, передачи, свинцовые винты) обычных токарных станков основаны на ручной смазке, которая подвержена износу из -за недостаточной смазки, что приводит к высокой частоте технического обслуживания. Транс с ЧПУ оснащены автоматическими системами смазки и системами диагностики неисправностей, которые могут контролировать состояние компонентов, обеспечивать раннее предупреждение о разломах и сократить время простоя. Их затраты на техническое обслуживание на 20-30% ниже, чем у обычных токарных станков.
Более длинный срок службы оборудования: основные компоненты турниров с ЧПУ (сервоприводы, точные шариковые винты, системы с ЧПУ) являются продуктами с высокой надежностью промышленного уровня. Кроме того, грубое ручное вмешательство во время работы избегается. Средний срок службы оборудования может достигать 10-15 лет (по сравнению с 5-8 годами для обычных токарных станков), что приведет к более высокой долгосрочной экономической эффективности.
